22, January, 2024
+GF+ IR63 PLUS塑管紅外線焊接 標準作業流程 S.O.P.
準備事項
外觀結構介紹
IR63
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IR110
(以下焊接步驟以IR110為範例)
設定焊接條件
步驟一 選擇管材數據
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步驟二
選擇焊接材質、管徑、厚度，確認設定是否正確。
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步驟三 設定重疊距離
設定重疊距離時，鋏具必需扣緊，否則螢幕只會顯示 **.**而不會顯示實際數值。
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將右側把手向內側移動至停止點但非固定點，使用六角鈑手於右側調整螺絲處將重疊距離調整至所要求數值+0.05~+0.10mm
(例如：要求-0.80mm時調整為-0.75~-0.70mm)。
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將右側把手向內側推至固定點，確認數值是否相符。反復調整至重疊距離與所要求數值誤差值在正負0.05mm之間，
即可按下確認鍵完成設定。
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步驟四 開始焊接
1.主選單選擇焊接進入焊接流程。
2.按操作面板右鍵可進入編輯焊工及工地訊息。
3.確認焊接內容設定是否與實際相符。
4,開始清潔。
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步驟五 管材清潔及安裝作業
1.使用清潔劑(或半導體級IPA)及無塵布清潔擋塊及修平刀片。
2.將擋塊放置於內側鋏具中間。
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3.清潔管材及管件。
4.將管材放置於鋏具上並向擋塊移動直到接觸擋塊為止。
5.先闔上內側鋏具但不必鎖過緊，之後需以內側鋏具調整兩邊管材高低差。
6.外側鋏具需固定牢靠避免管材滑動。若管材長度大於1.5米則需額外使用支撐架。
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7.夾持長度較短的管件時建議如左圖所示方式夾持。
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步驟六 開始修平
1.將修平機往下放置於修平位置。
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2.將右側把手向左移動，當右側夾具與修平機接觸時修平機會自行啟動。
3.修平管端面直到刨屑寬度與管壁厚度相同，且長度可繞行管件圓周一圈。
4.將修平機往上移動至初始位置。
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5.清潔刨屑及管端面。
6.管端面僅可使用乾淨的無塵布清潔，禁止使用毛刷觸碰管端面處。
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7.使用右側把手將右側管件向左移動直到接觸左側管件為止(僅使用手指頭力量)。
8.若螢幕顯示大於+0.05mm時，請再次修平。若顯示小於-0.05mm，請重新夾持管件後再次修平。
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步驟八 確認高低差
1.若螢幕顯示為正負0.05mm誤差值內，按確認鍵進入下一步驟。
2.目測兩側管件是否高低差及組立縫隙，高低差須小於10%管厚，組立縫隙須小於0.2mm。
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步驟九 蓋上管帽
1.以管帽封閉管路所有開口處，若管帽不足則以乾淨包裝袋代替。
2.檢查焊接區域是否有汙染物，確實清潔後按確認進入下一步。
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步驟十 等待加熱
等待加熱器溫度達到焊接溫度，溫度到達後將自動切換至允許銲接畫面。
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步驟十一 加熱結束
加熱時間倒數結束後，將右側鋏具向右側移動至底，此時加熱器自動退回。
在限制時間內迅速將右側鋏具向中間移動至底並往左推至固定點。
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步驟十二 冷卻時間
螢幕顯示冷卻時間倒數，冷卻時間結束前禁止移動右側把手及鋏具，過早鬆開鋏具可能造成焊道不良。冷卻時間結束後，
螢幕顯示焊接結果，顯示OK表示焊接結果正常，若顯示NOK則表示焊接結果不正常。
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步驟十三 焊接完成
結束畫面按下確認後則會將焊接紀錄儲存於焊機內。
若連接標籤機則會列印出標籤貼紙，顯示驚嘆號表示成功，顯示問號表示失敗。
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如果您對上述設備有任何需求，您可瀏覽我們的官網查看詳細規格或是加入我們的官方line帳號聯繫我們。
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- 清潔機台、加熱器上的灰塵及污漬。
- 準備清潔劑或半導體級IPA、無塵布、手套。
外觀結構介紹
IR63
IR110
(以下焊接步驟以IR110為範例)
設定焊接條件
步驟一 選擇管材數據
步驟二
選擇焊接材質、管徑、厚度，確認設定是否正確。
步驟三 設定重疊距離
設定重疊距離時，鋏具必需扣緊，否則螢幕只會顯示 **.**而不會顯示實際數值。
將右側把手向內側移動至停止點但非固定點，使用六角鈑手於右側調整螺絲處將重疊距離調整至所要求數值+0.05~+0.10mm
(例如：要求-0.80mm時調整為-0.75~-0.70mm)。
將右側把手向內側推至固定點，確認數值是否相符。反復調整至重疊距離與所要求數值誤差值在正負0.05mm之間，
即可按下確認鍵完成設定。
步驟四 開始焊接
1.主選單選擇焊接進入焊接流程。
2.按操作面板右鍵可進入編輯焊工及工地訊息。
3.確認焊接內容設定是否與實際相符。
4,開始清潔。
步驟五 管材清潔及安裝作業
1.使用清潔劑(或半導體級IPA)及無塵布清潔擋塊及修平刀片。
2.將擋塊放置於內側鋏具中間。
3.清潔管材及管件。
4.將管材放置於鋏具上並向擋塊移動直到接觸擋塊為止。
5.先闔上內側鋏具但不必鎖過緊，之後需以內側鋏具調整兩邊管材高低差。
6.外側鋏具需固定牢靠避免管材滑動。若管材長度大於1.5米則需額外使用支撐架。
7.夾持長度較短的管件時建議如左圖所示方式夾持。
步驟六 開始修平
1.將修平機往下放置於修平位置。
2.將右側把手向左移動，當右側夾具與修平機接觸時修平機會自行啟動。
3.修平管端面直到刨屑寬度與管壁厚度相同，且長度可繞行管件圓周一圈。
4.將修平機往上移動至初始位置。
5.清潔刨屑及管端面。
6.管端面僅可使用乾淨的無塵布清潔，禁止使用毛刷觸碰管端面處。
7.使用右側把手將右側管件向左移動直到接觸左側管件為止(僅使用手指頭力量)。
8.若螢幕顯示大於+0.05mm時，請再次修平。若顯示小於-0.05mm，請重新夾持管件後再次修平。
步驟八 確認高低差
1.若螢幕顯示為正負0.05mm誤差值內，按確認鍵進入下一步驟。
2.目測兩側管件是否高低差及組立縫隙，高低差須小於10%管厚，組立縫隙須小於0.2mm。
步驟九 蓋上管帽
1.以管帽封閉管路所有開口處，若管帽不足則以乾淨包裝袋代替。
2.檢查焊接區域是否有汙染物，確實清潔後按確認進入下一步。
步驟十 等待加熱
等待加熱器溫度達到焊接溫度，溫度到達後將自動切換至允許銲接畫面。
步驟十一 加熱結束
加熱時間倒數結束後，將右側鋏具向右側移動至底，此時加熱器自動退回。
在限制時間內迅速將右側鋏具向中間移動至底並往左推至固定點。
步驟十二 冷卻時間
螢幕顯示冷卻時間倒數，冷卻時間結束前禁止移動右側把手及鋏具，過早鬆開鋏具可能造成焊道不良。冷卻時間結束後，
螢幕顯示焊接結果，顯示OK表示焊接結果正常，若顯示NOK則表示焊接結果不正常。
步驟十三 焊接完成
結束畫面按下確認後則會將焊接紀錄儲存於焊機內。
若連接標籤機則會列印出標籤貼紙，顯示驚嘆號表示成功，顯示問號表示失敗。
如果您對上述設備有任何需求，您可瀏覽我們的官網查看詳細規格或是加入我們的官方line帳號聯繫我們。
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